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是将物料粉碎与粉尘收集一体化的设备，其工艺原理可归纳为以下几个关键环节：
一、粉碎核心原理
1、齿盘高速粉碎
物料进入粉碎腔后，通过高速旋转的活动齿盘与固定齿盘的相对运动，在齿盘间隙中经受反复的冲击、剪切、碰撞及摩擦作用，实现物料破碎。粉碎细度由筛网孔径控制，符合粒径的细粉穿过筛网进入集料区，粗料则继续循环粉碎。
2、气流辅助冷却与输送
粉碎过程中伴随气流循环，既降低设备温度，又将细粉输送至分离系统，避免物料过热变性。
二、除尘工作原理
1、负压粉尘收集
粉碎产生的含尘气体由风机产生的负压引导，经管道进入除尘装置(如布袋或滤筒)，粉尘被拦截在滤材表面，净化空气经风机排出室外。
2、脉冲自动清灰
当滤材表面粉尘积累至设定压差时，脉冲控制系统触发压缩空气瞬间反吹，高效震落附着粉尘，维持持续过滤能力。清灰过程无需停机，保障连续生产。
3、粉尘集中处理
剥离的粉尘落入下方的集尘斗或集尘仓，通过关风机(旋转卸料阀)或排灰阀定时排放，实现粉尘回收与无害化处理。
三、结构与材质特性
1、全不锈钢构造：设备主体采用SUS304或316L不锈钢，耐腐蚀、易清洁，符合食品药品行业卫生标准。
2、模块化设计：粉碎主机、旋风分离器、脉冲除尘器、风机等组件协同工作，形成封闭式系统，杜绝粉尘外泄。
四、应用优势
1、无尘化生产：粉碎与除尘同步完成，避免作业环境污染。
2、粒度灵活可控：通过更换筛网调节粉碎细度，适应多种物料需求。
3、自动化运行：电气控制系统集成清灰、卸料等流程，减少人工干预。
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通过力学粉碎、气力输送与脉冲除尘技术的结合，实现了高效、清洁的物料加工，广泛应用于制药、食品、化工等对卫生与环保要求严格的领域。
